Kon bahin sa pagputol, pagporma, ug pagkompleto sa mga materyales nga dali mabuak sama sa silicon, ang mga grinding device mahimong usa ka importante nga makina. Ang Silicon usa gyud ka produkto nga gikinahanglan kaayo tungod sa talagsaon nga mga kinaiya nga nagpasabot nga kini usa ka hingpit nga kapilian alang sa kadaghanan sa mga aplikasyon. Naghatag kini og maayo kaayo nga conductivity sa kuryente nga taas ang tightness, uban ang taas nga heat resistance. Tungod niini, kini adunay hinungdanon nga papel sa daghang mga lugar sama sa mga elektronik nga aparato, aerospace, tambal, ug kuryente nga siguradong mabag-o.
Ang mga grinding machine nga gitanyag sa YUHUAN naugmad sa daghang katuigan nga hingpit nga nakadani sa mga panginahanglan sa lainlaing mga kompanya, sama sa industriya sa silicon. Ang mga makina sa silicon nga gigaling nga espesipikong gihimo aron maningkamot alang sa talagsaon nga mga kabtangan sa dali mabuak nga materyal nagpatunghag taas nga kalidad nga mga elemento alang sa lainlaing mga aplikasyon.
Atong hisgutan ang mga porma sa mga gamit sa paggaling nga anaa sa silicon grinding ingon man ang lain-laing mga aplikasyon niini nga mga makina.
Mga klase sa makinang panggaling para sa silicon paggaling:
Daghang klase sa mga makinang panggaling ang gigamit para sa pag-machine sa mga materyales nga silicon. Ang pagpili sa makina nagdepende sa klase sa produkto nga himuong makinarya, ang gidak-on ug porma sa workpiece, ingon man ang gitinguha nga gilapdon sa trabaho. Dinhi imong makita ang tipikal nga mga porma sa mga makinang panggaling nga makita sa pag-machine sa silicon:
nawong grinding machines mahimong mao ang daghang paggaling nga kasagarang makita sa silicon grinding. Kini nga mga YUHUAN suface grinding machine Kasagaran adunay lain-laing mga gidak-on nga magamit, sumala sa klase sa aplikasyon. Ang mga makina sa ibabaw nga naggaling gamit ang abrasive nagtuyok aron makuha ang produkto gikan sa lugar nga nalangkit sa workpiece. Ang abrasive wheel kasagarang gihimo gikan sa silicon carbide o diamante.
Mga makina sa paggaling nga perpekto para sa paghimo og patag ug hamis nga mga lugar sa dagko o gagmay nga mga workpiece. Kini kaylap nga gigamit sa industriya sa semiconductor sa paghimo og mga silicon wafer nga adunay apartment ug lugar nga hapsay sa paghimo sa mga elektronik nga elemento.
Mga makina nga walay sentro mga gamit sa makinang panggaling mga workpiece nga dali ra mahimong silindro. Naglakip kini og duha ka ligid, ang ligid mao ang naggaling sa nag-regulate nga ligid. Ang ligid mao ang produkto nga naggaling sa workpiece, samtang ang nag-regulate nga ligid ang nagkontrol sa rate ug feed bahin sa workpiece.
Mga makinang walay sentro sa YUHUAN nga naggaling nga angay sa pag-machine sa gagmay ug nipis nga mga workpiece sama sa silicon rods ug pipes. Kini kaylap nga gigamit sa industriya sa semiconductor aron makahimo og silicon rods kon bahin sa paghimo og mga elektronik nga elemento.
Internal paggaling nga mga makina gigamit para sa pag-machining sa internal nga bahin sa workpiece nga cylindrical. Kini adunay abrasive nga nagtuyok ug spindle nga nagkupot sa workpiece. Ang internal nga mga makina sa YUHUAN nga naggaling angay alang sa paghimo og hamis ug tukma nga mga lungag sa mga sangkap nga silicon.
Ang mga internal nga makina nga ginagaling kay kaylap nga gigamit sa industriya sa semiconductor aron makahimo og mga buslot sa mga silicon substrate kon bahin sa paggama sa mga elektronik nga elemento.
Ang mga makinang CNC nga naggaling og mga gamit sa paggaling nga kontrolado sa kompyuter nga naggamit og abrasive nga nagtuyok aron makuha ang produkto gikan sa workpiece. Kini tukma kaayo ug makahimo og mga porma nga mahimong komplikado. CNC grinding machine makatabang sa pag-machining sa gagmay o dagkong mga workpiece kon bahin sa porma sa makina.
Ang mga aparato sa CNC sa YUHUAN nga gigamit sa paggaling kaylap nga gigamit sa industriya sa semiconductor aron makamugna og mga komplikado nga porma sa mga silicon wafer ug uban pang mga elemento sa silicon.
Mga Aplikasyon sa mga Grinding Machine para sa Silicon Grinding:
Ang mga makinang panggaling gigamit sa daghang mga aplikasyon sa industriya sa silicon. Ania ang pipila nga may kalabotan sa tipikal nga mga aplikasyon sa mga aparato sa silicon nga panggaling.
Ang mga makinang silicon nga gigamit sa paggaling kay kaylap nga gigamit sa industriya sa semiconductor para sa paghimo og mga silicon wafer. Ang mga silicon wafer sa YUHUAN kay nipis nga mga produkto sa silicon nga gigamit isip base nga produkto para sa paghimo og mga microelectronic nga elemento sama sa transistors, diodes, ug mga circuits nga gilakip.
Silicon paggiling makina gigamit sa paghimo og patag ug hamis nga lugar sa silicon wafer. Kon ang nawong gipasinaw, kini giandam alang sa pagdeposito sa lain-laing gidaghanon sa mga materyales pinaagi sa chemical vapor deposition (CVD) o vapor real (PVD). Kini nga mga lebel dayon gikulit ug gi-pattern aron makahimo sa gitakdang circuitry.
Ang mga silicon device nga panggaling makatabang sa pag-machining sa mga workpiece nga silindro sama sa silicon rods ug mga tubo. Kini nga mga YUHUAN kompanya sa makinang panggaling Ang mga workpiece gigamit sa daghang mga aplikasyon sama sa produksiyon sa semiconductor, paggama sa photovoltaic mobile, ug soluble fiber optics.
Ang mga silicon rod ug tubo gi-machine gamit ang mga makina nga walay sentro o mga grinding nga tukma kaayo ug makahimo og mga workpiece nga adunay diyametro nga dili molapas sa 0.05 mm. Ang grinding nga walay sentro nagpasabot nga ang workpiece naka-focus ug ang cylindrical nga porma gipadayon sa proseso sa machining.
Mga makinang silicon nga gigamit sa paggaling sa mga buho sa mga substrate sa silicon. Kini nga mga buho sa YUHUAN gigamit alang sa paggama sa mga elemento sa microelectronic sama sa mga transistor ug diode.
Ang mga buho gi-machine gamit ang mga makina sa sulod nga eksakto kaayo ang paggaling ug makahimo og mga buho nga may diyametro nga hangtod sa 10 microns. Ang internal nga paggaling nagpasabot nga ang buho gipunting ug ang diyametro mahimong moabot sa gikinahanglan nga sukdanan.
EN 
VI
TH
KO
ID
TR
JA
